客户投诉不断、设备效率低下、成本居高不下，总经理最怕的不是竞争对手，而是"我们自己把客户弄丢了。"
一、客户画像
企业名称： 星光印刷（苏州）有限公司（星光集团下属全资子公司）
行业地位： 全国印刷行业标准基地
业 务： 为国内外客户提供高品质印刷包装产品及服务
核心诉求： 导入精益管理，打造"三高一低"（高质量、高效率、高素质、低成本）的现代化工厂
二、痛点：客户在流失，成本在攀升，内部在空转
星光印刷作为行业标杆，外有竞争对手不断蚕食市场份额，内有管理效率低下的困境。总经理心里清楚：再不变革，这家印刷标准基地的招牌迟早会褪色。但现实更严峻：
总经理找到我们时，目标很明确："我们要在质量、效率、成本上全面突破，不能再这样一点点被对手蚕食了。"
三、我们做了什么？——不是讲理论，而是"扎进现场打硬仗"
第一步：四个模块同步推进，全面导入精益管理
我们没有做表面文章，而是根据星光的实际痛点，制定了精益营销、TQM（全面质量管理）、TPM（全员生产维护）、现场改善四大模块同步推进的作战计划。
2023年6月，项目正式启动，开展全员精益变革培训，让每一个人都知道：这不是一场运动，而是一场实实在在的变革。
第二步：精益营销——从"等客户上门"到"主动出击"
SBU策略梳理： 清理客户结构，明确各事业部的价值定位和营销策略，制定年度行动计划。优化销售组织： 将原来松散的销售团队重新整编，划分为国际事业部、国内事业一部、国内事业二部，职责清晰、目标明确。搭建"铁三角"组织： 建立由业务开发、客户服务和技术支持三方协同的铁三角运行机制，并配套独立核算与增量激励方案。铁三角成果立竿见影：
戴可思铁三角：目标销售额440万，实际达成577万，达成率131%隆力奇铁三角：目标销售额100万，实际达成105万，达成率105%创元铁三角：目标销售额400万，实际达成355万，达成率88.75%AG降本铁三角：价值贡献率24.9%，已达成目标第三步：TQM——从"客诉不断"到"零投诉"
以前品质问题像打地鼠，按下这个冒出那个。我们从根上治：
建立质量标准体系： 制定半成品质量标准（印刷、覆膜、过油、丝印、喷码、模切、烫金、击凸、裱纸共9项）和成品检验质量标准，让每道工序都有"尺子"。设立质量确认站： 在试点线设立印刷确认站，关键质控点前移，问题不出工序。推行三不原则机制： "不接受不良、不制造不良、不流出不良"，配套品质异常奖惩规定，让质量意识深入每一个操作工心中。导入制造程序认证： 按照PDCA循环，从印后车间各主要工序开展认证，结合PFMEA分析优化各工序SOP操作指引。第四步：TPM——从"坏了再修"到"主动维护"
设备平均故障维修时间5.72小时，意味着一台设备坏一次，大半天就废了。
建立设备指标体系： 为OP17、OP19、OP25、OP32四条产线建立完整的OEE数据追踪系统，每月跟踪、每月改善。落地定期保养体系： 制定保养基准书，实施专业保全，从"救火式维修"转变为"预防性维护"。推进备品备件管理： 建立困难点发生源登记清单，系统管理备件，缩短故障响应时间。开展员工技能培训： 通过OPL单点培训、初级清扫及设备外围2S等方式，让一线操作人员具备基本的设备维护能力。第五步：现场改善——让每一分钱都花在刀刃上
不是顾问坐在办公室写报告，而是蹲在车间里，和工人一起找浪费、抠效率。
快速换模改善： 优化粘盒机和印刷机的换模流程，编制标准作业流程图，校版时间大幅下降。包装方式优化： 将平卡手工包装改为装袋机包装+人工大包装，单项月节省工时876.5小时，节省成本超2万元。改墨攻关专题： 系统改善改墨操作，单次改墨时间从1.55小时逐步降至0.48小时。采购降本： 通过内发加工优化和纸料辅料议价，仅采购一项累计节省超66万元。第六步：23次专项培训，打造一支精益铁军
吴义田老师亲自主导精益管理项目启动、理论培训、质量标准、TQM、三不原则、TPM全员保养、质量确认站、PCR单培训及制造认证程序等多项核心培训。一年时间，累计开展23次项目培训，覆盖从高管到班组长到一线操作工，让精益管理意识真正扎根到每一个人心里。
四、结果：用数据说话
定性成果同样亮眼：
初步完成全面质量管理体系（TQM）的构建初步完成精益TPM管理体系的构建初步导入精益体系，形成持续改善文化明确SBU价值定位与营销策略优化业务开发流程，制定营销目标年度行动计划建立星光"铁三角"组织运行机制与激励机制推行"铁三角"组织独立核算机制制定组织增量激励方案五、项目历程回顾
六、这个案例对你有什么启发？
如果你的企业也遇到：
客户投诉不断，品质问题反复发作，却找不到根本原因？设备经常趴窝，维修时间长，产能白白浪费？成本越来越高，报价没有竞争力，客户一个个被对手抢走？组织臃肿，非直接人员占比过高，管理效率低下？销售团队各自为战，没有策略、没有协同，新客户开发乏力？想推精益管理，但不知道从哪里切入、怎么落地？星光印刷的精益管理不是停留在PPT上的理论配资公司官网首页，而是吴义田老师带领团队扎进车间、蹲在产线、手把手带出来的实战成果。
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