
客户投诉不断、设备效率低下、成本居高不下,总经理最怕的不是竞争对手,而是"我们自己把客户弄丢了。"
一、客户画像
企业名称: 星光印刷(苏州)有限公司(星光集团下属全资子公司)
行业地位: 全国印刷行业标准基地
业 务: 为国内外客户提供高品质印刷包装产品及服务
核心诉求: 导入精益管理,打造"三高一低"(高质量、高效率、高素质、低成本)的现代化工厂
二、痛点:客户在流失,成本在攀升,内部在空转
星光印刷作为行业标杆,外有竞争对手不断蚕食市场份额,内有管理效率低下的困境。总经理心里清楚:再不变革,这家印刷标准基地的招牌迟早会褪色。但现实更严峻:
总经理找到我们时,目标很明确:"我们要在质量、效率、成本上全面突破,不能再这样一点点被对手蚕食了。"
三、我们做了什么?——不是讲理论,而是"扎进现场打硬仗"
第一步:四个模块同步推进,全面导入精益管理
我们没有做表面文章,而是根据星光的实际痛点,制定了精益营销、TQM(全面质量管理)、TPM(全员生产维护)、现场改善四大模块同步推进的作战计划。
2023年6月,项目正式启动,开展全员精益变革培训,让每一个人都知道:这不是一场运动,而是一场实实在在的变革。
第二步:精益营销——从"等客户上门"到"主动出击"
SBU策略梳理: 清理客户结构,明确各事业部的价值定位和营销策略,制定年度行动计划。优化销售组织: 将原来松散的销售团队重新整编,划分为国际事业部、国内事业一部、国内事业二部,职责清晰、目标明确。搭建"铁三角"组织: 建立由业务开发、客户服务和技术支持三方协同的铁三角运行机制,并配套独立核算与增量激励方案。铁三角成果立竿见影:
戴可思铁三角:目标销售额440万,实际达成577万,达成率131%隆力奇铁三角:目标销售额100万,实际达成105万,达成率105%创元铁三角:目标销售额400万,实际达成355万,达成率88.75%AG降本铁三角:价值贡献率24.9%,已达成目标第三步:TQM——从"客诉不断"到"零投诉"
以前品质问题像打地鼠,按下这个冒出那个。我们从根上治:
建立质量标准体系: 制定半成品质量标准(印刷、覆膜、过油、丝印、喷码、模切、烫金、击凸、裱纸共9项)和成品检验质量标准,让每道工序都有"尺子"。设立质量确认站: 在试点线设立印刷确认站,关键质控点前移,问题不出工序。推行三不原则机制: "不接受不良、不制造不良、不流出不良",配套品质异常奖惩规定,让质量意识深入每一个操作工心中。导入制造程序认证: 按照PDCA循环,从印后车间各主要工序开展认证,结合PFMEA分析优化各工序SOP操作指引。第四步:TPM——从"坏了再修"到"主动维护"
设备平均故障维修时间5.72小时,意味着一台设备坏一次,大半天就废了。
建立设备指标体系: 为OP17、OP19、OP25、OP32四条产线建立完整的OEE数据追踪系统,每月跟踪、每月改善。落地定期保养体系: 制定保养基准书,实施专业保全,从"救火式维修"转变为"预防性维护"。推进备品备件管理: 建立困难点发生源登记清单,系统管理备件,缩短故障响应时间。开展员工技能培训: 通过OPL单点培训、初级清扫及设备外围2S等方式,让一线操作人员具备基本的设备维护能力。第五步:现场改善——让每一分钱都花在刀刃上
不是顾问坐在办公室写报告,而是蹲在车间里,和工人一起找浪费、抠效率。
快速换模改善: 优化粘盒机和印刷机的换模流程,编制标准作业流程图,校版时间大幅下降。包装方式优化: 将平卡手工包装改为装袋机包装+人工大包装,单项月节省工时876.5小时,节省成本超2万元。改墨攻关专题: 系统改善改墨操作,单次改墨时间从1.55小时逐步降至0.48小时。采购降本: 通过内发加工优化和纸料辅料议价,仅采购一项累计节省超66万元。第六步:23次专项培训,打造一支精益铁军
吴义田老师亲自主导精益管理项目启动、理论培训、质量标准、TQM、三不原则、TPM全员保养、质量确认站、PCR单培训及制造认证程序等多项核心培训。一年时间,累计开展23次项目培训,覆盖从高管到班组长到一线操作工,让精益管理意识真正扎根到每一个人心里。
四、结果:用数据说话
定性成果同样亮眼:
初步完成全面质量管理体系(TQM)的构建初步完成精益TPM管理体系的构建初步导入精益体系,形成持续改善文化明确SBU价值定位与营销策略优化业务开发流程,制定营销目标年度行动计划建立星光"铁三角"组织运行机制与激励机制推行"铁三角"组织独立核算机制制定组织增量激励方案五、项目历程回顾
六、这个案例对你有什么启发?
如果你的企业也遇到:
客户投诉不断,品质问题反复发作,却找不到根本原因?设备经常趴窝,维修时间长,产能白白浪费?成本越来越高,报价没有竞争力,客户一个个被对手抢走?组织臃肿,非直接人员占比过高,管理效率低下?销售团队各自为战,没有策略、没有协同,新客户开发乏力?想推精益管理,但不知道从哪里切入、怎么落地?星光印刷的精益管理不是停留在PPT上的理论配资公司官网首页,而是吴义田老师带领团队扎进车间、蹲在产线、手把手带出来的实战成果。
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